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质量控制
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QUALITY CONTROL SYSTEM

1."三不"质量控制方法:操作者不制造不良品;不接受不良品;不让不良品流入下一道工序。全体人员都必须树立下一道工序即是顾客"的良好品质观念,好品质从自己做起,从现在就做起,一次就把产品做好

2.三检检验方法:初检为生产者对上一道工序完工后移交过来的产品,在后续加工前进行的质量检验,包括对原辅材料加工前的检验;“自检〃为生产者对自己加工的产品,在加工的过程中和加工完毕后进行的质量检验,自己严格把好质量关;”专人巡检"是由部门主管、班组长、质量检验人员和工厂领导对在加工过程中和加工完毕后的产品进行的质量检验,主要以抽检为主。

3.坚持”三不〃与”三检制度的目的:就是为了加强生产过程中的质量控制,层层把关,层层检查,不合格的产品不得流入下一道工序,确保工序完工移交产品的合格率达到100%部门主管、厂部管理人员或专职检验人员的巡检抽查的比例不能低于2%或5件,有必要的时候要进行100%全检

4.各工序之间的质量责任,应遵循上一道工序对下一道工序负责的原则

质量控制体系

5.1.班组内下一道工序在初检时发现质量问题,一律由上一道工序承担责任,隔道工序才发现的问题原则上不承担责任,之成文禁后,切发现质量同匙,一神由上工序承担责任

5.2.车间完工产品完成交接后发现的不合格品,应视具体情况,分析质量原因,确定责任的归属,开具《返修单》并由责任人承担经济责任。

5.3.部门交接后初检时发现质量问题的,上工序车间主任负主要责任,其他相关工序负次要责任。

6.车间内部初检发生的不合格品,数量超过工序返修率标准的,超过部分,因返修发生的经济损失,由上一道工序承担,其20%用于奖励检验者。班组之间产品完成交接后,初检发现的不合格品,数量超过工序返修率标准的,超过部分因返工发生的经济损失,由上道工序班组和车间主任承担,其20%用于奖励初检检验者。初检不合格品的型号、数量、不合格原因应在当时填写于《车间生产日报表》和《返修单》上,立即报厂部人便于计算损失和奖励金额。如果发现有质量问题,不上报而直接返工的,发现一例,按所有成本的200%罚检验者(包括初检者)。

7.1.产品移交必须先进行自检,以检验产品的孔位、尺寸、线形、整体造型的准确性,检验必须完整、全面。由部门主管负责进行组织,质量检验人员监督执行,并进行质量评定,检验不合格的产品不得继续生产或移交下一道工序后续生产。检验时部门主管不通知质量检验人员到场进行评定,每次罚款50元,当月超过三次的,从第四次起,每次罚款100元

7.2.车间内部检验合格的产品,质量检验人员必须对其组成的板(部)件进行抽检,抽检的比例不得少于20%(或5件)。

7.3.车间班组完工移交产品的检验合格率规定如下(批量50扇以上)

7.4.移交结束的产品,在后续加工的过程中,发现因前道工序加工造成的不合格品,应立即开具《返修单》退回前道工序进行返修。返修品数量在规定的返修率内的,前道工序不承担经济责任,返修数量超过规定返修率的,前道工序要承担由此造成的经济损失。

(注》以上产品合格率规定:工序合格率为板件数量的合格率;班组移交产品的合格率为成套产品的合格率。

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